Aluminijeva oksidna keramika klasificirana je u 99 glinica, 96 glinica, 95 glinica, 90 glinica, 85 glinica i druge sorte prema sadržaju Al2O3. Ponekad se oni s udjelom Al2O3 od 80% ili 75% također klasificiraju kao obične glinice keramičke serije. Među njima se 99 aluminijevih oksidnih keramika koristi za izradu visokotemperaturnih lonaca, vatrostalnih cijevi peći i posebnih materijala otpornih na habanje, poput keramičkih ležajeva, keramičkih brtvila i diskova s ventilom za vodu; 95 glinica keramika uglavnom se koristi kao dijelovi otporni na koroziju i otpornost na habanje; budući da se dio talka često miješa, poboljšavaju se električna svojstva i mehanička čvrstoća 85 glinice keramike, a može se zatvoriti molibdenom, niobijom, tantalom i drugim metalima, a neki se koriste kao električni vakuumski uređaji. Kako se izrađuju proizvodi od glinice keramike? Uglavnom uključuje sljedeća četiri koraka.
1. Priprema praha
Aluminijev oksid u prahu priprema se u praškaste materijale prema različitim zahtjevima proizvoda i različitim postupcima oblikovanja. Veličina čestica praha je ispod 1ym. Ako se proizvode glinice-keramički proizvodi visoke čistoće, osim čistoće glinice od 99,99%, potrebna je ultrafina praškarska prašina i ujednačena raspodjela veličine čestica. Kada se koristi ekstruzijsko prešanje ili injekcijsko prešanje, u prah treba uvesti vezivo i plastifikator, obično termoplastičnu plastiku ili smolu s težinskim omjerom 10-30%. Organsko vezivo treba biti na 150-200 ° C s jednoliko pomiješanim prahom glinice kako bi se olakšao postupak kalupiranja. Ako se koristi poluautomatsko ili potpuno automatsko suho prešanje, postoje posebni tehnološki zahtjevi za prah, a prah treba obraditi granulacijom u spreju da bi postao sferičan, kako bi se poboljšala fluidnost praha i olakšalo automatsko punjenje kalupa tijekom oblikovanja. Uz to, kako bi se smanjilo trenje između praha i stijenke kalupa, potrebno je dodati 1-2% maziva (poput stearinske kiseline) i veziva PVA.
2. Kalupljenje i prešanje
Metode kalupiranja proizvoda od glinice keramike uključuju suho prešanje, lijevanje klizanjem, ekstrudiranje, hladno izostatičko prešanje, ubrizgavanje i druge metode. Različiti oblici, veličine, složeni oblici i precizni proizvodi zahtijevaju različite metode oblikovanja. Slijedi uvođenje najčešće korištenih kalupa.
● Suho prešanje: Aluminij-oksid-keramička tehnologija suhog prešanja ograničena je na predmete jednostavnih oblika i debljine unutarnje stijenke veće od 1 mm, a omjer duljine i promjera ne veći od 4: 1. Metoda oblikovanja je jednoosna ili dvosmjerna. Postoje dvije vrste preša: hidraulična i mehanička, a mogu biti poluautomatske ili potpuno automatske. Maksimalni pritisak preše je 200MPa. Izlaz može doseći 15-50 komada u minuti. Zbog jednolikog udarnog pritiska hidrauličke preše, visina prešanih dijelova je različita kada je punjenje prahom različito. Međutim, tlak koji primjenjuje mehanička preša varira ovisno o količini punjenja praha, što lako dovodi do razlika u skupljanju u veličini nakon sinteriranja, što utječe na kvalitetu proizvoda. Stoga je ravnomjerna raspodjela čestica praha tijekom suhog prešanja vrlo važna za punjenje kalupa. Bilo da je količina punjenja točna ili ne, ima velik utjecaj na kontrolu točnosti dimenzija proizvedenih dijelova glinice keramike. Čestice praha veće od 60 μm i između 60-200 oka mogu postići maksimalni učinak slobodnog protoka i postići najbolji učinak stvaranja tlaka.
● Lijevanje klizanjem: ovaj je način najranija metoda oblikovanja koja se koristi za aluminijevu keramiku. Zbog upotrebe kalupa za gips, trošak je nizak i lako je oblikovati dijelove velike veličine i složenog oblika. Ključ lijevanja klizanjem je priprema gnojnice od glinice. Obično se kao fluidni medij koristi voda, a zatim se dodaju sredstvo za vezivanje i vezivo, a plin se iscrpljuje nakon što se potpuno samelje i zatim izlije u kalup za gips. Zbog apsorpcije vode kapilarom kalupa za gips, kaša se stvrdne u kalupu. Kod šupljeg klizanja, kada zid kalupa upije gnojnicu do potrebne debljine, višak kaše treba izliti. Kako bi se smanjilo skupljanje zelenog tijela, treba što više koristiti gnojnicu visoke koncentracije.
3. Visokotemperaturno sinteriranje
Tehnička metoda zgušnjavanja zrnastog keramičkog tijela i oblikovanja čvrstog materijala naziva se sinterovanje. Sinterovanje je metoda uklanjanja praznina između čestica u zelenom tijelu, uklanjanjem male količine plina i nečistoća organske tvari, tako da čestice mogu rasti i međusobno se kombinirati da bi stvorile novu tvar. Uređaj za grijanje koji se koristi za loženje najčešće je korištena električna peć. Temperatura sinterovanja varira ovisno o čistoći glinice i obično iznosi 1.000-1.800 Celzijevih stupnjeva.
4. Brušenje i obrada
Neki aluminijevi keramički materijali još uvijek trebaju završnu obradu nakon sinterovanja. Na primjer, proizvodi koji se mogu koristiti kao umjetne kosti zahtijevaju visoku površinu, poput zrcalne površine, kako bi se povećala mazivost. Zbog velike tvrdoće glinice keramičkog materijala, za završnu obradu potrebno je koristiti tvrđe materijale za brušenje i poliranje pločica. Kao što su SiC, B4C ili dijamanti i tako dalje. Obično koristite grube za fino brušenje abraziva za brušenje korak po korak, a na kraju se površina polira. Općenito, mikroprah Al2O3 ili dijamantna pasta&lym; 1ym može se koristiti za brušenje i poliranje. Uz to se mogu koristiti i laserska obrada i ultrazvučna obrada, brušenje i poliranje.
