Magnezij stabilizirana cirkonija tundish mlaznica

Cirkonia (cirkonijev dioksid, zro₂) ima vrlo visoku talicu (preko 2700 stupnjeva) i izvrsnu toplinsku stabilnost, omogućujući mu da izdrži ekstremne temperature rastaljenog čelika bez topljenja ili razgradnje. Tundish mlaznica podvrgava se brzim ciklusima zagrijavanja i hlađenja, što može uzrokovati pucanje ili neuspjeh materijala zbog toplinskog naprezanja. Visoki otpor toplinskog udara u cirkoniji pomaže u sprječavanju pucanja i deformacije, proširujući vijek mlaznice.

Svojstva mlaznice cirkonija tundish

Cirkonia ima izvrsnu otpornost na koroziju i eroziju iz rastaljenog metala i šljake u procesu izrade čelika. Ovo svojstvo pomaže u sprječavanju kemijskih reakcija koje bi mogle dovesti do onečišćenja čelika ili razgradnje mlaznice.

Otpor nošenja keramike cirkonija veća je od one ostalih vatrostalnih materijala. Održava svoj strukturni integritet s vremenom, čak i u abrazivnim uvjetima, što je ključno za konzistentnu kontrolu protoka rastopljenog metala kroz mlaznicu.

Cirkonia ima malu vlažnost rastopljenih metala, što znači da se odupire vezivanju s rastopljenim čelikom, što pomaže u smanjenju začepljenja mlaznice i održava protok metala konzistentnim.

Keramika na bazi cirkonija može se konstruirati tako da ima kontroliranu poroznost ili bude nepropusna za plin, omogućujući prilagodbu svojstava mlaznice za različite zahtjeve za izrađivanjem čelika, poput čišćenja plina ili kontrole protoka.

Primjena mlaznice cirkonije

Tundish-mlaznica odnosi se na funkcionalni uređaj izrađen od konstrukcijske keramike visoke temperature instalirane na dnu kontinuiranog lijevanja. Njegova glavna funkcija je održavanje statičkog tlaka rastaljenog čelika u tundišu u osnovi nepromijenjenom, a rastopljeni čelik u kristalizator teče kroz mlaznicu za veličinu. Kristalizator se hladi velikom protočnom vodom kako bi oduzeo toplinu koja se oslobodi kada se rastopljeni čelik očvrsne, tako da se rastopljeni čelik učvrsti u gredini. Poljaljeni čelik teče u kristalizator ravnomjerno i stabilno kroz mlaznicu za veličinu, što je nužno stanje kako bi se osiguralo normalno kontinuirano lijevanje. Stoga, tundiska mlaznica mora imati dobru otpornost na koroziju i toplinsku stabilnost, a tijekom upotrebe nisu dopuštene začepljenje, pad, pucanje i promjer promjera. Širenje mlaznice Tundish uzrokovat će da se previše rastopljeni čelik ulijeva u kristalizator, a stroj za lijevanje prisiljen je povećati brzinu lijevanja, što rezultira nesrećama istjecanja čelika. Stroj za lijevanje često prestaje bacati zbog ekspanzije, eksplozije ili pada tundiske mlaznice. Što je veći promjer tundish mlaznice, topljeniji čelik će teći u kristalizator po jedinici vremena.

$ZirconiaRefractories$

Magnezij stabilizirana cirkoniju vatrostalne ploče klizne ploče s vrata

Umetak za kliznu ploču igra vitalnu ulogu u kontroli protoka rastaljenog čelika od ladice do Tundish -a tijekom postupka izrade čelika. Instaliran je na dnu ladice i djeluje kao barijera za regulaciju protoka čelika. Materijal cirkonija koji se koristi u ploči osigurava da može izdržati visoku temperaturu i korozivnost rastaljenog čelika bez propadanja, čime se osigurava gladak i učinkovit protok čelika.

Ploča klizača cirkonija koristi adheziv visoke temperature kako bi je ubacila u središnjem radnom području i rupu za lijevanje klizne ploče, iskorištavajući izvrsnu otpornost na koroziju i otpornost na kirkonij oksid, spora brzina ekspanzije povećava snagu površine klizačke ploče, i smanjuje troškove i smanjuje troškove. Može bolje udovoljiti zahtjevima kontinuiranog lijevanja čelika visoko-kisika, čelika visokog kalcija, čelika visokog manganskog i drugih vrsta čelika.

Jedna od glavnih prednosti korištenja ploče s klizanjem cirkonija je njegov dugi radni vijek. Materijal cirkonija ima izvrsnu otpornost na habanje, omogućavajući pločama da izdrže abrazivnu prirodu rastopljenog čelika. Ploče cirkonija nude izuzetnu toplinsku stabilnost, otpornost na habanje i kemijsku otpornost. Cirkonia pruža visoku otpornost na toplinski udar i eroziju i pomaže u sprječavanju da se čelična ili šljaka zalijepi. To smanjuje zastoj za održavanje i zamjenu, što rezultira uštedom troškova za proizvođače čelika.

Pored toga, ploča klizača cirkonija pomaže poboljšati kvalitetu proizvedenog čelika. Reguliranjem protoka rastaljenog čelika osigurava da je čelik ravnomjerno raspoređen i bez nečistoća. To rezultira kvalitetnijim čeličnim proizvodom s poboljšanim mehaničkim svojstvima.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Magnezij stabilizirana ploča za postavljanje cirkonija

Radna temperatura: maksimalna radna temperatura 2600 stupnjeva

Primjenjivo okruženje: smanjenje zraka, vakuuma ili atmosfere

Ploče za postavljanje cirkonija imaju visoku temperaturnu stabilnost, dobru mehaničku čvrstoću i toplinsku vodljivost. Pored toga, ima i izvrsnu otpornost na toplinski udar i može održavati stabilne performanse u brzim promjenama temperature. Sposoban izdržati koroziju iz različitih metalnih oksida/ne-metalnog oksida. Nijedna kemijska reakcija ili adhezija ne dolazi do polaznih komponenti, što može osigurati stabilnost i konzistentnost performansi elektroničkih proizvoda i poboljšati kvalificiranu brzinu pucanih proizvoda.

Prijava

1. Primjene visoke temperature: Zbog izvrsnog otpornosti na visoku temperaturu, ploče za postavljanje cirkonija koriste se u procesima sinteriranja i taljenja visokih temperatura u keramičkoj industriji.

2. Elektronička industrija: U procesu proizvodnje integriranih krugova, poluvodiča itd., Ploče za postavljanje cirkonija pružaju stabilnu operativnu platformu.

3. Kemijska i metalurška industrija: Zbog svoje otpornosti na koroziju i stabilnosti visoke temperature, ovaj se materijal također široko koristi u kemijskim i metalurškim procesima.

20241202142601

Magnezij stabilizirana mlaznica za atomiziranje plina cirkonija

Radna temperatura: 2200 stupnjeva

Primjenjivo okruženje: okruženje zaštite od zraka, vakuuma ili atmosfere

Izrada praha za atomizaciju plina odnosi se na upotrebu protoka zraka velike brzine za razbijanje tekućeg metala u male kapljice, a zatim se brzo kondenzira kako bi se dobila u obliku praha. Tehnologija atomizacije plina postala je najvažnija metoda za pripremu sitnih sfernih metala i legura. Postoji mnogo vrsta metalnih praha koji se mogu proizvesti atomizacijom, uključujući gotovo sve uobičajene metale i legure, osim vatrostalnih metala poput volframa i molibdena i vrlo aktivnih metala.

Svojstva mlaznica za atomiziranje plina cirkonija

Ceramika cirkonija koristi se za atomiranje mlaznica u prahu i atomizaciju metala i metala jer ima jedinstvena svojstva koja ga čine idealnim za ovu visokotemperaturnu, visoku primjenu.

Cirkonia ima vrlo visoku talište i izvrsnu toplinsku stabilnost, omogućujući mu da izdrži intenzivnu toplinu nastale rastopljenim metalima i brzi protok plina potreban za atomizaciju. Ova stabilnost pomaže u sprječavanju deformacije i razgradnje mlaznica u ekstremnim uvjetima.

Atomizacijske mlaznice trpe plin visoke brzine i raspršeni metalni sprej, što uzrokuje značajno trošenje. Kirkonijska keramika nudi izuzetnu tvrdoću i otpornost na abraziju, pomažući mlaznici da održava svoj strukturni integritet i performanse tijekom dužeg razdoblja.

Brza fluktuacija temperature događa se tijekom faza zagrijavanja metala i hlađenja. Visoki otpor cirkonija na toplinski šok pomaže mu izdržati ove cikluse bez pucanja, osiguravajući pouzdan rad i duži radni vijek.

Cirkoni je također vrlo otporan na kemijsku koroziju, čak i u okruženjima s reaktivnim rastopljenim metalima i plinovima. Ovo svojstvo pomaže spriječiti da mlaznica reagira s rastopljenim metalom i čuva unutarnju geometriju mlaznice, što je presudno za održavanje konzistentnih performansi atomizacije.

Niska vlaživost cirkonija rastopljenim metalima smanjuje tendenciju metalnih čestica da se pridržavaju mlaznice, što u suprotnom može začepiti mlaznicu i poremetiti postupak atomizacije. To pomaže u održavanju stalnog protoka atomiziranih čestica i konzistentne kvalitete praha.

Cirkoni se može proizvesti s vrlo preciznim dimenzijama i glatkim površinama, omogućujući visoko precizne kanale protoka plina. Ova je točnost ključna za kontrolu uzorka protoka plina i postizanje željene raspodjele veličine čestica u procesu atomizacije.

zirconia nozzle